Hoornbeeckstudenten kijken ogen uit bij Breman Machinery

GENEMUIDEN - Studenten van het Hoornbeeck College uit Kampen zijn donderdag begonnen met een nieuw project. Dit project wordt uitgevoerd bij verschillende techniekbedrijven in de regio, zoals Breman Machinery.

Voor de Technologie-studenten van het Hoornbeeck Kampen is het belangrijk om zoveel mogelijk lesstof eigen te maken door dingen te doen. Deze studenten werken vier dagen in de week bij hun werkgever en volgen een dag in de week les op school. Om de lesstof van de opleiding ‘Allround Monteur Mechatronica’ zo leuk mogelijk aan te bieden is er voor een project gekozen.

Door het bedrijfsleven is een project ontwikkeld wat in de loop van de tijd de naam ‘werkschip’ heeft gekregen. “Onder de bezielende leiding van Rick van Raalte, praktijkopleider bij Breman Machinery is het project uitgewerkt. Het werkschip bestaat uit een platform dat staat op drie pijlers. Op het platform is een kraan geplaatst. Voor de jonge techneuten is het een uitdaging om deze onderdelen te maken. Maar ook het samenstellen vereist vakmanschap. De pijlers moeten heen en weer kunnen. De ongelijkheid van de zeebodem is een uitdaging die in de offshore niet vreemd is. Voor uitdagingen zijn de studenten bij Breman op het juiste adres”, schrijft de school in een persbericht.

De jongens kregen vol vuur uitleg van Marinus Slingerland over het omgaan met de natuur in de zee bij het plaatsen van een windmolen. “Met aandacht luisteren de jongens naar de aantal tonnen aan gewicht die genoemd worden. Prachtig om het verhaal te horen van een kraangiek die afbreekt in een fjord in Noorwegen en hoe het afgebroken onderdeel met spoed gemaakt moet worden”, aldus de school.

Als de studenten proberen te raden wat het nieuwe onderdeel weegt, blijkt het tien keer zo zwaar te zijn. Met behulp van speciaal transport is het onderdeel verplaatst naar de spuitafdeling om gespoten te worden in de huiskleur van de klant.

De eerste dag van het project begint, na koffie en een mars, met een rondleiding door de werkplaatsen van Breman. “Overweldigend is om te zien hoe groot de machines zijn en met welke nauwkeurigheid er gewerkt wordt. Sommige machines zijn wel tien meter hoog. De rondleiding is een ware belevenis. Voor de zeesluis bij IJmuiden worden nieuwe pompen gebouwd.” 

Vol techniek zit ook een vibri-blok waarmee stalen pijpen in de zeebodem worden geplaatst. “Zelfs de cilinders van het vibri-blok zijn wendbaar. Alle staalbewerkingen worden uitgevoerd door Breman. Maar ook kleinere onderdelen worden er gemaakt, zoals onderdelen van een radar voor de maritieme industrie”, schrijft de school.

Voor Breman en andere bedrijven in de techniek wordt het een steeds grotere uitdaging om voldoende vaktechnische studenten op te leiden. “Maar uitdagingen gaan ze bij Breman niet uit de weg. Voor de aankomende techneuten zijn twee kleinere draaibanken aangeschaft. Op deze draaibanken kunnen de jongens een aantal vaardigheden leren die goed aansluiten op hun vooropleiding. In de lasafdeling zijn acht oefenplekken gemaakt om goed te leren lassen. Uitdagingen genoeg, De cobot, een apparaat dat lijkt op een kleine robot, wordt steeds meer ingezet. “

Techniek bij Breman zit vol uitdaging voor deze studenten. Met veel plezier hebben de ‘doeners’ zo een prachtdag. “Dingen doen is echt iets waar deze jongens van leren. De aandacht is volledig bij de les. De vaktheorie gaat op deze manier van onderwijs echt leven.”